（記者：劉晗月）中秦興龍工業(yè)集團設(shè)備管理中心負(fù)載技改科科長田愛國，虛心學(xué)習(xí)，勇于創(chuàng)新，從簡單的故障排查到復(fù)雜的設(shè)備改造，從基礎(chǔ)設(shè)施安裝到生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計，一步步地成長為團隊技術(shù)骨干，為企業(yè)發(fā)展做出重要貢獻。
2006年2月，剛剛從學(xué)校畢業(yè)的田愛國來到中秦興龍工業(yè)集團興龍輪轂產(chǎn)線，從事所學(xué)相關(guān)專業(yè)的維修鉗工工作。3年后擔(dān)任機加維修站站長，2020年調(diào)任二部機加維修站站長，2021年調(diào)入設(shè)備管理中心任科長至今。
“在學(xué)校學(xué)的都是基礎(chǔ)知識，對數(shù)控了解很少，剛進廠時連簡單的設(shè)備報警都解決不了，遇到問題得給廠家或師傅打電話，總靠別人不行，能學(xué)到新技術(shù)才有成就感?！被貞浧鸪跞牍镜那榫?，田愛國十分感慨。
學(xué)習(xí)要用腦，甘作有心人。老師傅在哪里修機器，他就走到身邊學(xué)；哪里有講座，他就拿著小本子記；哪個設(shè)備出問題，他就潛心研究。不斷學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗，伴隨著對設(shè)備了解的越來越深入，專業(yè)知識和技術(shù)也越來越扎實，田愛國逐漸開始對設(shè)備及程序進行探索優(yōu)化。他主導(dǎo)開展多項改善項目，解決現(xiàn)場痛點問題，提高工作效率，降低勞動強度和成本。
“以前總是盲目地信任設(shè)備，總覺得原裝的都是好的。2016年在日常巡檢中發(fā)現(xiàn)一臺進口設(shè)備出現(xiàn)問題，直至拆卸了同款設(shè)備才檢查出是液壓滑塊出現(xiàn)一個孔的原因?！币殉蔀橐幻墒煸O(shè)備工程師的田愛國說，從那以后，認(rèn)識到哪怕是進口的設(shè)備都不是完美的，還是要學(xué)會解決問題，對設(shè)備進行改善。
于是，田愛國更多地投身于生產(chǎn)現(xiàn)場，每天都在各個產(chǎn)線之間奔波。通過日常的故障檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場痛點、難點問題時，盡自己所能通過創(chuàng)新改善提高現(xiàn)場設(shè)備加工能力。從臥車卡盤安全及效率提升項目到一體化線下主軸磨合平臺，再到各類設(shè)備的故障降低與改造，他總能在日常的工作中發(fā)揮創(chuàng)新精神，實現(xiàn)新的突破。
2024年的攻關(guān)臥車卡盤安全及效率提升項目獲得集團設(shè)備重大改善二級榮譽，改造后機加單機工作時間由22秒降至14秒，安全性提高的同時大大降低了勞動強度。
田愛國開發(fā)設(shè)計制作的一體化線下主軸跑合平臺是同行業(yè)首創(chuàng)；他主導(dǎo)的新型節(jié)能環(huán)保氣動液壓站項目，無熱能散發(fā)，降低能耗80%。油水分離設(shè)備設(shè)計制作研發(fā)項目，是田愛國首次嘗試設(shè)計制作的獨立式設(shè)備，在保證節(jié)能環(huán)保的同時，還實現(xiàn)了改造成本的大幅度降低，每臺可節(jié)約2000元，目前已有75臺在工業(yè)集團各產(chǎn)線中投入使用。
“這些創(chuàng)新并不是憑空而來的靈感閃現(xiàn)，而是源自對現(xiàn)場的深入了解，從而發(fā)現(xiàn)真正的需求。”田愛國介紹。
通過長期的實踐和總結(jié)，田愛國逐漸形成了一套獨特的創(chuàng)新方法論。他強調(diào)要深入現(xiàn)場收集問題、匯總故障清單、分析數(shù)據(jù)規(guī)律、提出解決方案并付諸實踐。這套方法論不僅幫助企業(yè)解決許多棘手問題，也培養(yǎng)了團隊創(chuàng)新意識和能力。
“一點紅不算紅，一片紅才叫紅?！碧飷蹏倳翢o保留地將自己多年的經(jīng)驗傾囊相授給大家?！疤飵煾抵灰行掳l(fā)明、新思想，都會及時傳授給我們，幫助我們在工作中更好地應(yīng)用。”中秦興龍工業(yè)集團員工任先生說。
“不能為了創(chuàng)新而創(chuàng)新，一定要站在產(chǎn)線的角度，讓設(shè)備高效，讓成本降低。創(chuàng)新永無止境，我?guī)ьI(lǐng)大家積極進取也無止境?！碧飷蹏硎?。
